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导致电梯套材料石塑线条变脆的原因

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天下熙熙，皆为利来，天下攘攘，皆为利往。利润最大化是做生意的根本，这个无可厚非。近期，我们一些老客户因为价格问题也在纠结，明明知道你们的材料好，但是你们的价格真的贵，我只能选择其他的工厂了。好吧，我们在劝说无果的情况下，只能随客户的愿望去了。结果，不到两个月，有些老客户又回来了，还是出你们的材料吧，省的那点钱，都搭进去了，还不够。什么情况，某厂的产品质量真的不行，还是用你们的吧。具体哪里不行，线条太脆了，运到工地已经断了很多，在上料，切割的过程中也有断的， 工期耽误不说，售后很麻烦。还是选择你们皓晖的石塑电梯套材料，后顾无忧啊。谢谢回来的老客户，既然回来了，我们会一如既往的做好产品，用好的质量和好的服务来回馈您的信任，今天主要说一下石塑线条变脆的原因。

石塑线条因受到物理限制，在生产工序时会发生线条材质发脆的情况。其中一个原因就是不合理的配方及混料工艺不合理造成的基材发脆。导致配方及混料工艺不合理有以下五类原因。

一、填料过多

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随着技术的发展，现在大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成本章所说的石塑线条发脆现象。

二、外润滑剂用量过多

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外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期是最大的。如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等，引起石塑线条发脆。

三、抗冲击改性剂添加数量

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抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、abs等，它们与PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。

而经实验论证，ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起电梯套线条发脆。

四、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间

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PVC-U配方的组分很多，助剂的加料顺序应有助于提高助剂的相辅相成效果，克服相克相消的作用，使应在PVC树脂中分散的助剂，充分进入PVC树脂内部。一般热混温度在120℃左右，温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，高于此温度部分物料可能会分解挥发，而且干混粉料发黄。

五、稳定剂过多或过少

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稳定剂的作用是抑制降解，或与释放出的氯化氢反应以及防止聚氯乙烯加工时变色。稳定剂用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量过多或过少都会造成电梯套线条强度降低引起线条发脆现象。

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